連接機水洗橡膠葉輪波預處置過程非常重要。一般的激進工藝是脫脂。鹽酸除垢，水洗，中和，水洗，外表處置，水洗，磷化，水洗和干燥。該方法的最大缺點是酸洗和除銹復雜結構部件后難以沖洗掉殘留的酸。特別是焊接組件的磷化之后，裂縫中包含的剩余液體影響后續(xù)工藝的處置?！　娡抗ぜ?，沿裂縫出現(xiàn)銹跡，涂層外表會破裂。嚴重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪，油箱，車架，防盜門等經(jīng)過多年對磷化處置橡膠葉輪機技術的研究和實踐，提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量和防止涂漆部件生銹方面取得了良好的效果。脫脂，除垢，水洗，外表處置，磷化等過程中滲透焊縫的液體難以排出，不能完全去除洗滌。高溫高濕條件下，夾雜物容易變黃和工件。
銹如果這些殘留液體在干燥過程中不能完全干燥，然后粉末涂層在高溫下干燥，剩余液體會因熱膨脹而從焊縫中滲出，影響涂層與金屬表面的結合，導致涂層粘附性降低。
橡膠葉輪溫度是影響連接速度的重要因素。適當增加清潔溫度可以增加空化能力并縮短清潔時間。然而，當溫度逾越一定溫度時，由于蒸汽壓的增加空化作用減小，因此必需堅持一定的溫度。測試標明，水溶性介質(zhì)通常在50°C±5時效果好。