1.試運行時的泄漏：
靜態(tài)試驗后，柔性泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)泄漏。因此，排除柔性泵軸間和端蓋密封故障，基本上是由于動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。大多數(shù)需要重新拆卸和更換密封。

2.在正常運行中突然泄漏：
耐酸堿柔性泵在運行過程中的突然泄漏大多是由于工況變化大或操作不當(dāng)造成的。抽空、氣蝕或壓縮時間長，導(dǎo)致密封損壞;柔性泵實際輸出量小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，導(dǎo)致介質(zhì)氣化，密封失效;對于長時間停運，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連而損壞密封面;介質(zhì)中的腐蝕性、聚合性和粘合性物質(zhì)增加;環(huán)境溫度變化迅速。 3.安裝靜環(huán)時泄漏：
如果泄漏量較小，則多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：當(dāng)泄漏量較大時，則表示動環(huán)和靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則是安靜的。動環(huán)密封圈有問題:動環(huán)、靜環(huán)摩擦副有問題;動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈故障等。此外，還可以同時存在泄漏通道。

上述泄漏情況，應(yīng)根據(jù)問題選擇相應(yīng)的解決方案，可以更換，可以修復(fù)。不能隨便小修小補，勉強讓柔性泵多用一段時間，等出現(xiàn)大問題再大修。